Fortschritt beim Zuschnitt: mein derzeitiger Workflow

Legst du da dann gleich mehrere Stoffe übereinander? Das wäre dann doch echte "Massenproduktion"! Nur müsste man da dann die Häuschen zählen, um immer genau die gleiche Stelle zu erwischen.

Ich glaube, dass ich einen Schnitt dem Ripstop-Muster entlang auch mit der Schere hinbekomme. Die Idee liesse sich aber auch für meine Kurven nutzen:

• Kurvenpunkte alle 10cm markieren.
• Faden wie von dir beschrieben durchziehen.
• Wie von dir beschrieben vorgehen und aus der Kurve eine Gerade machen.
• Mit einem per Definition geraden Lineal die Kurve schneiden!

Der letzte Schritt wäre definitiv der eleganteste.

Bisher hatte ich immer die Kurve aufgezeichnet und dann mit der Schere der Markierung entlang abgeschnitten.

Danke fürs Teilen der Idee!

Zitat von Bernd Odenwald

Wenn Du 11 Stück nähst, ob da eine 1-2 cm kürzer ist als die Andere,
oder der Teil, der eh gerafft wird, gerade genäht ist oder nicht, sieht kein Mensch.
Die lange Kante sollte dafür schon gerade sein. Aber bei Stoffbreiten von 150cm ist das eh so wie von der Rolle.
Muss also selten geschnitten werden.

Ob der seitliche Rand total gerade ist, ist für den Komfort unerheblich. Bei der Länge kommt es allerdings schon ziemlich darauf an!

Natürlich spielt es keine Rolle, wenn eine Hängematte 1cm bis allenfalls 2cm länger oder kürzer ist. Das ist aber auch gar nicht der Punkt hier. Hier geht es darum, dass die Schnittkante am Kopf- und am Fussende exakt ist.

Ich experimentiere schon länger mit Kurven in dieser Schnittkante herum und glaub mir: Da merkst du jede Ungenauigkeit. Du darfst nicht vergessen, dass die Verkürzung der Hängematte um 1cm den tiefsten Punkt ebenfalls um etwa 1cm anhebt. Wenn du da bei der Länge zufällige Schwankungen um 1cm (oder gar 2cm) hast, dann spürst du das als Wellen auf der "Liegefläche". Das gilt sowohl bei geradem Zuschnitt als auch bei einer gezielten Kurve: Der Zuschnitt sollte möglichst genau sein!

Insofern decken sich meine Erfahrungen exakt mit dem, was [USER="46"]TreeGirl[/USER] gleich über mir bereits festgestellt hat. Vielleicht merken das andere weniger und ich spüre auch jede Erbse. Aber vielleicht noch ein weiteres Beispiel:

Meine gerade geschnittene Hängematte aus Hexon W 1.6 finden die wenigsten Leute bequem. Meine Hängematte mit einer Kurve drin aus dem exakt gleichen Stoff finden die meisten Leute super bequem. Mit anderen Worten: Eine gezielte Kurve kann die Hängematte bequemer machen, aber ungenaues Arbeiten brächte das höchstens zufällig mal hin.

Zitat von Bernd Odenwald

Aber er schneidet doch gerade, und keine Kurve.

Vielleicht ist da ein Video besser um zu zeigen, was er meint.

Es spielt doch keine Rolle, ob man gerade oder in einer Kurve schneidet. Der Punkt ist: Es muss genau geschnitten werden, weil sich sonst der Komfort der Hängematte unberechenbar verhält. Bei meinem letzten Abschnitt ging es einzig darum, nochmals zu verdeutlichen, dass genaues Arbeiten wichtig ist, um das gewünschte Resultat zu erzielen, ungenaues Arbeiten hingegen schnell zu einem spürbar unbequemen Resultat führen kann.

Aber ich denke auch, dass [USER="89"]echinotrix[/USER] sicher noch etwas genauer schreiben oder zeigen wird, wie er das meint.

Dazu kommt noch, dass die Stoffe oft sehr schräg abgeschnitten werden. Manchmal entsteht da eine Art Kurve, manchmal ist die eine Seite rund 5cm länger als die andere. Bei mir ist das immer ein Stoffverlust, weil ich die Schnittkante immer zuerst auf die letzte Häuschenreihe begradige, die auf der ganzen Breite zur Verfügung steht, um nicht auf der gegenüberliegenden Seite gleich schief schneiden zu müssen, wie vom Verkäufer vorgegeben.

Beim Beispiel von TreeGirl würde die eine Seite der Hängematte rund 4cm weiter unten hängen als die andere, wenn man eine Schnittkante gerade ausführt und die andere lässt, wie man sie erhalten hat.

Ein Freund hat kürzlich eine Warbonnet Blackbird XLC und eine Traveler erstanden. Bei der Traveler war ich ganz erstaunt, dass der seitliche Saum (aus meiner Erinnerung, ich habe sie nur einmal ganz kurz gesehen), nur etwa 5mm breit ist.

Die kurzen Seiten habe ich lange Zeit mit Schneidmatte und Rollschneider geschnitten. Da fand ich es aber sehr schwierig, immer die Kästchen schön auf das Lineal auszurichten (oder umgekehrt). Zudem musste ich auch die Schneidunterlage immer wieder um 60cm nachschieben. Aktuell bin ich dazu übergegangen, bei gutem Licht ohne Markierung von blossem Auge mit der Schere den Kästchen entlang zu schneiden. Da habe ich pro Seite keinesfalls länger als 5 Minuten. Schwierig ist das bloss beim HyperD Diamond Ripstop Nylon, weil mir dort die klare Linie fehlt. Man muss sich die Linie von Rautenspitze zu Rautenspitze vorstellen und dann dieser nachschneiden. Schwierig.

Bei einer rechteckigen Hängematte ist dann ja auch viel wichtiger, dass man den Stoff vor dem Nähen exakt den Kästchen entlang umbügelt. Der Schnitt selbst darf da auch leicht unsauber sein. Anders sieht es bei Kurven aus. Da messe ich von der geraden Kante aus die einzelnen Punkte, die ich dann auch auf dem Stoff markiere. Hier muss ich noch genauer arbeiten. Auch das Umbügeln des Stoffes muss dann noch einmal sehr genau passieren. Da könnte die Methode mit der Angelschnur tatsächlich eine Vereinfachung darstellen. Danke fürs Teilen der Idee.

Ich muss hier nochmal nachhaken. Vielleicht vorab: mein Zuschnitt findet derzeit immer noch auf dem Boden statt - mit einer Schere und Kreuzlinienlaser. Und ja, bequem ist anders - weswegen ich es auch spannend fand, als [USER="89"]echinotrix[/USER] das Thema aufgemacht hat und alle mal aufgeschrieben haben, wie sie denn so vorgehen. Also habe ich mir gedacht: steig doch mal auf Level 1 ein und das wäre die Vorgehensweise von [USER="46"]TreeGirl[/USER]: Unterlage, Stoff drauf, Lineal drauf, irgendwas Heißes zum Schneiden, fertig. Das hab ich mal so nachgestellt und siehe da: klappt prima, wenn es denn die typischen Karos gibt, die bei unseren Stoffen so üblich sind. Ich würde denken, dass ich damit alle geraden Schnitte nach diesem Verfahren deutlich präziser machen könnte.

Aber was macht ihr bei dem Diamond Muster vom HyperD? Es erscheint mir sehr anstrengend zu sein, der Struktur in bestimmten Konstellationen zu folgen. Ich könnte mir maximal vorstellen, mit einem langen Lineal unter Missachtung der "Diamanten" präzise zu schneiden. Ein Lineal wäre meinem Laserstrahl, der nach 2m sicher schon 5mm breit ist, deutlich überlegen.Aber lang wäre dann ja schon das nächste Stichwort, denn wenn ich die Diamanten missachte, muss es entweder sehr lang sein, oder aber ich muss mich anderweitig orientieren. Das lange Lineal könnte ich analog zum Laser ja am Stoffrand grob ausrichten - aber möchte ich heiß schneiden, müsste ich regelmäßig die Schneidunterlage nachführen, wobei das Lineal verrutschen würde, oder?
Die Anfangs erwähnte Arbeitserleichterung (mit der Schnur) erscheint mir zu groß für meine paar Hängematten und Tarps.

An die Lötkolbenfraktion hätte ich noch eine Frage: Wieviel Watt hat euer Gerät? Zuhause habe ich mal meinen 30W Kolben hergeholt und weil ich für Elektroarbeiten eine andere Spitze benötige, habe ich mir kurzerhand eine passende selbst "geschmiedet". Das ging - aber fluffig war anders. Wahrscheinlich ist 30 Watt unterdimensioniert, oder?

[USER="57"]Bernd Odenwald[/USER], hast Du mal einen Link für mich, welchen Magicmarker Du benutzt? Derzeit nutze ich einen Standardmarker. Punkte verschwinden zwar meistens in der Rollnaht, die nicht Rollnaht heißt sondern irgendwie anders , aber eben auch nicht immer.

Außer Fragen kann ich den Thread aber auch anreichern. Neben meinen vorerst gescheiterten Versuchen, meine Schnitte demnächst heiß durchzuführen, habe ich auch interessante "Niederlagen" erlebt. Ich werde sie nicht weiter verfolgen, aber neugierig war ich schon, die Antwort auf die Frage zu finden: Kann man den Stoff eigentlich auch mit einem Laser selbst schneiden?
Ja, kann man! Das geht sogar recht gut (jedenfalls deutlich besser als meine selbstgemachte Lötkolbenspitze. Verwendet habe ich einen Laser, den man für Gravurarbeiten in der chinesischen Bucht oder bei Amazon bekommt:

Führt man den langsam über den Stoff, schneidet er sehr sauber und sehr gut. Sollte jemand die Idee aber weiterverfolgen wollen, würde ich mindestens 2500mW empfehlen um Schnittgeschwindigkeiten von 1cm pro Sekunde zu erreichen. Mein Plan war, eine Führungsschiene zu bauen, auf der der Laser dann sauber hin und hergleiten könnte, so dass man präzise Schnitte bekommt. Der Vorteil ist in meinen Augen, dass der Schnitt ohne Materialberührung vollzogen wird. Kein versehentliches Verziehen des Stoffes, nichts.
Warum verfolge ich die Idee nicht weiter? Nun das hat zwei Gründe: ein 2500mW Laser kostet ungefähr 70€, was sich bei mir nicht amortisieren würde und die Schnittgeschwindigkeit ist von mir nur hochgerechnet - ob sie dem cm/s entspricht, weiß ich also nicht. Zweitens: es handelt sich um Class4 Laser. Das bedeutet: ein noch so kurzer Kontakt mit dem Auge reicht und das war es. Die Schädigung tritt bei dieser Klasse schneller ein, als der Lidschlussreflex das Auge schließen kann.

Ja, die Frage, welches die korrekte Bezeichnung für unseren Standard-Saum ist, habe ich mir auch schon öfters gestellt. Viele nennen ihn Rollsaum. Nur ist das eigentlich ein Abschluss für sehr leichte Stoffe in der Kleidungsbranche. Von einer gelernten Schneiderin, mit der ich mal mit 16 Jugendlichen Hängematten (diverse Modelle) genäht habe, habe ich den Begriff "Einschlag-Umschlag" gelernt. Nur stellt sich da wieder die Frage, ob der Einschlag da immer gleich breit sein muss wie der Umschlag.

Kurz, ich weiss es nicht. Vermutlich sind schlicht und einfach verschiedene Begriffe in Umlauf und deren Verwendung ist nicht immer einheitlich. Solange wir wissen, was gemeint ist, ist das ja nicht weiter schlimm. Ich persönlich werde bei "Einschlag-Umschlag" bleiben, aus dem einfachen Grund, weil ich das von besagter Schneiderin so gelernt habe und ein Rollsaum tendeziell etwas anderes ist.

PS: Das HyperD mit dem Diamant-Muster schneide ich - wie oben bereits erwähnt - freihändig mit der Schere von Spitze zu Spitze der "Diamanten". Erfordert bei mir aber extreme Konzentration und macht definitiv keinen Spass.

Zitat von TreeGirl

Beim HyperD heisst das, dass ich mir die Schneidelinie anzeichne, von Rautenspitze zu Rautenspitze.

Von Rautenspitze zu Rautenspitze? Ähem, also da definiere ich mal für mich: Hyper D hat keine Markierungen!

Ansonsten werde ich zukünftig wohl eine Mischung von allen Vorschlägen hier machen. Ich habe mir mal eine temperaturregelbare Lötpistole bestellt, die über eine Textilschneide-Spitze verfügt (24€). Die Ergebnisse in meinem Test mit meinem minderwertigen Lötkolben waren zu gut, um sie zu ignorieren.
Dann werde ich mir meine Tapezierschiene (was bei Dir die Kartätsche wäre) aus dem Keller holen (analog zu: Dieser Link von Amazon ist nicht gestattet) und kann dann Schnitte von 2,5m präzise durchführen - jedenfalls präziser als mit meinem Kreuzlinienlaser.
Bei Kreide bin ich ja ein wenig skeptisch, weil ich schlechte Erfahrungen damit gesammelt hatte, aber es war keine Textilkreide. Also werde ich die mal ausprobieren. Danke für den Tipp.

Zitat von TreeGirl

... Oder man bestellt sich bei Ripstopbytheroll ein Muster nach Maß :tongue: Die haben einen professionellen Laserschneider:

Bestimmt nicht!!
Dann nehme ich mir ja den ganzen Stolz, wenn ich hinterher MEINs in den Händen halte. Niemals!

Zitat von Waldläufer70

Ich persönlich werde bei "Einschlag-Umschlag" bleiben...

Ich auch - aber der Name fiel mir nicht ein und ich war zu faul, nachzuschlagen.